盈盛電子網絡變壓器產品標識與追溯管理程序

盈盛電子導讀：我司網絡變壓器產品前后段生產接近3000人左右‘，月產品約有5KK左右，在海南，云南，朝鮮都備有大量的人力進行網絡變壓器的產品生產，大量全系統的產品生產導致了網絡變壓器產品的規劃管理是一個龐大的課題，也因此，盈盛電子單對網絡變壓器產品標識及追溯都做了嚴格的管理程序，本文即網絡變壓器產品的產品標識及追溯管理程序，

? 產品類別：網絡/通訊器件:網絡變壓器、通訊變壓器、寬帶接入器件、集成式RJ45連接器；電源磁性器件：電源變壓器、功率電感。

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1.  目的         為使本廠之產品在各階段，皆能得到標識及追溯。    2.  范圍         凡本公司之原材料、半成品、成品之標識及追溯均適用之。    3. 定義    3.1  區隔：即區分及隔離﹐以檢驗狀況和生產狀態區分。如暫存區、待驗區、     材料存放區﹑合格品區、不合格品區等。    3.2 標簽:用于標貼的紙簽。如 “退貨”﹑“合格”﹑“不合格”﹑“報廢” “禁用”﹑“允收”﹑“拒收”﹑“特采”等。    3.3  標示牌：用于標識的持牌。如“作業區”“存放區”等。    3.4  標記：用于標識產品的一種記號。如公司名稱、品名、數量、料號、    嘜頭等。    4.  權責    4.1  采購單位要求供貨商執行來料標識。    4.2  倉管單位負責倉庫內的原料、半成品及成品儲存、標識和區隔。    4.3  生產單位負責制程中的加工狀態的標識與區隔。    4.4  品檢單位負責材料、半成品、成品檢驗狀況的標識與區隔。    5.  內容    5.1  流程圖（附件1）    5.2  流程說明    5.2.1   由采購單位通知供貨商按規定標識其產品和附帶相關數據﹐具體參考《供貨商交貨作業規范》。    5.2.2   由倉管根據廠商《送貨單》對來料進行點收﹐并通知IQC檢驗。    5.2.3   IQC人員根據《進料檢驗管理程序》《抽樣作業指導書》對待驗品進行檢驗后，標識“允收”﹑“拒收”標示，需特采的按《不合格品管理程序》執行，標示特采方式，放到合格品區。標簽統一貼于廠《送貨單》上﹐物料箱擺放時所有貼標簽面都需一致對外可辨識方向。
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5.2.4   根據庫存材料發放﹐特采材料在《成套發料單》標示“特采”﹐客退品在《成套發料單》標示“客退品”。    5.2.5   生產根據《成套發料單》將材料進行區分作業﹐正常品﹑特采材料﹑重工品﹑試做品用白色流程單標識﹔檢修品用黃色檢修流程單標識﹔報廢品用報廢流程單標識﹔標明產品名稱﹑產品狀態﹑數量﹑日期及作業員。正常品用白色膠盆/綠色膠盆/藍色膠盆等﹐不良品用黃色膠盆﹐報廢品用紅色膠盆。檢驗狀態的標識由檢驗員負責﹕分“良品”﹑“不良品”﹑“報廢品”。      5.2.6  檢驗站別之臺面需用標簽區分﹐“待作業產品存放區”用白底黑字標簽            標識﹐“已作業產品存放區”用綠底黑字標簽標識﹐ “不良品存放區”用黃底黑字標簽標識﹐粘貼于工作臺面區域。      5.2.7  利用《生產流程單》對產品進行標識、記錄，其中產品批號﹑周期由生管通知各相關單位。    5.2.8  制程中的物品或中間小倉物料劃分待驗區、物料暫放區、良品區、不          良品區分別存放。    5.2.9  相關標識見《產品標識一覽表》。標簽則按客戶要求或其他規         定執行。      5.2.10 成品標識由品工部負責標識其檢驗狀況，由倉庫加貼其識別標識。      5.2.11 成品出貨標識：成品出貨之包裝及檢驗狀況由品工出貨檢驗人員負責              標貼。    5.3    追溯方式：    5.3.1 原材料由《QC檢驗結果報告表》﹑《成套發料單》進行追溯。原材料使用前先核對《成套發料單》以確認材料類型﹐再選用適應之流程單。    5.3.2 倉庫在發料時需在《成套發料單》或《欠料補料單》標識各料的廠商﹑進料日期﹐以作追溯。    5.3.3 生產中出現材料異常﹐經相關部門會議討論﹐確定庫存材料不可再使用時﹐由IQC對庫存材料貼上禁用標識﹐再聯系供貨商處理。    5.3.4 客戶反饋不良且將相應周期禁用時﹐由FQC對庫存成品貼上禁用標識﹐并注明禁用客戶﹐由倉庫人員將禁用產品調不良品倉存放。    5.3.5 半成品﹑特采材料﹑重工品生產用《生產流程單》交接。
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重工品在哪個制程別作業﹐則從該制程開相應《生產流程單》進行標識﹐成品由《成品檢驗記錄表》或《制成品交接單》進行追溯。      5.3.6 所有追溯記錄須明列清楚，直到發現問題的源頭，并按規定進行改善。      5.3.7  追溯結果要及時提報到品工部主管和責任單位主管按《矯正措施管理程     序》《預防措施管理程序》執行。    5.4    產品具體追溯要求（附件3）    5.5    產品識別與標示（附件4）    5.6    產品標示一覽表（附件2）    6. 相關文件    6.1 《供貨商交貨作業規范》    6.2 《進料檢驗管理程序》    6.3 《抽樣作業指導書》    6.4 《不合格品管理程序》    6.5 《矯正措施管理程序》    6.6 《預防措施品管理程序》    7. 相關窗體                        7.1 《成套發料單》(委外加工管理程序)                         7.2 《生產流程單》(制程管理程序)                                                                                7.3 《制成品交接單》(制程管理程序)    7.4 《成品檢驗記錄表》(成品檢驗管理程序)    7.5 《QC檢驗結果報告表》(委外加工管理程序)     7.6 《欠料補料單》 (產品防護管理程序)               8. 附件    8.1 《流程圖》    8.2 《產品標識一覽表》    8.3 《產品具體追溯要求》    8.4 《產品識別與標示》
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附件3：
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附件4：